如果助燃風(fēng)機出現(xiàn)故障如何處理
發(fā)布日期：2025-12-16 瀏覽次數(shù)：15
當(dāng)助燃風(fēng)機出現(xiàn)故障時，需根據(jù)故障類型（如突然停機、振動異常、溫度過高）采取針對性處理措施，具體步驟如下：一、突然停機故障處理
現(xiàn)象：助燃風(fēng)機因軸承損壞、電機燒損、停電等原因被迫停機，導(dǎo)致熱風(fēng)爐燒爐中斷，甚至高爐煤氣倒竄。
危害：未燃燒的煤氣進入高溫?zé)犸L(fēng)爐可能引發(fā)爆炸，危及人身和設(shè)備安全；同時影響高爐使用風(fēng)溫。
處理措施：
- 立即切斷煤氣供應(yīng)：
- 熱風(fēng)工迅速關(guān)閉燃燒爐的煤氣調(diào)節(jié)閥和燃燒閥（煤氣切斷閥）。若因停電停機，需手動關(guān)閉閥門。
- 開啟燃燒爐的煙道閥，確保通風(fēng)。
- 通知相關(guān)崗位：
- 高爐值班工長通知噴煤熱風(fēng)爐停燒，避免煙氣倒灌。
- 調(diào)整布袋管網(wǎng)壓力，防止系統(tǒng)壓力波動。
- 安全檢查與恢復(fù)：
- 打開助燃風(fēng)機房門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁明火，待煤氣檢測合格后進入。
- 10分鐘后檢查煙道抽力及煤氣含量，合格后將原燃燒的熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)入燜爐狀態(tài)。
- 通知維修人員檢查停機原因，修復(fù)后重新啟動風(fēng)機。
二、振動異常故障處理
現(xiàn)象：風(fēng)機振動值超標(biāo)，可能伴隨高頻成分或特定頻率振動。
原因：轉(zhuǎn)子不對中、軸承損壞、聯(lián)軸器故障、葉輪不平衡等。
處理措施：
- 振動監(jiān)測與診斷：
- 使用便攜式軸承故障診斷儀或動平衡測量系統(tǒng)，采集振動信號并分析頻譜。
- 識別故障類型（如不平衡、不對中、軸承故障等）及嚴(yán)重程度。
- 針對性維修：
- 轉(zhuǎn)子不對中：調(diào)整聯(lián)軸器對中，使用激光軸對中系統(tǒng)實時監(jiān)測偏差，確保平行和角度偏差在允許范圍內(nèi)。
- 軸承損壞：更換損壞的軸承，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。
- 葉輪不平衡：對葉輪進行動平衡校正，消除質(zhì)量偏心。
- 試運行與驗證：
- 維修后空負(fù)荷試機，監(jiān)測振動值是否恢復(fù)正常。
- 逐步加載至滿負(fù)荷，確認(rèn)無異常后再投入生產(chǎn)。
三、溫度過高故障處理
現(xiàn)象：軸承溫度、電機溫度或排氣溫度超過報警值。
原因：潤滑不良、冷卻不足、超負(fù)荷運行、軸承損壞等。
處理措施：
- 緊急停機：
- 若溫度持續(xù)上升且接近極限值，立即停機以防止設(shè)備損壞。
- 檢查與清理：
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
- 清理冷卻器或散熱片上的灰塵，提高散熱效率。
- 維修與更換：
- 更換損壞的軸承或密封件，修復(fù)冷卻系統(tǒng)故障。
- 若因超負(fù)荷運行導(dǎo)致溫度過高，需調(diào)整負(fù)載或優(yōu)化運行參數(shù)。
四、預(yù)防性維護措施
為減少故障發(fā)生，需定期執(zhí)行以下維護任務(wù)：
- 潤滑管理：
- 嚴(yán)格執(zhí)行點檢潤滑制度，定期更換潤滑油并清理油污。
- 電氣系統(tǒng)檢查：
- 組織電工每周檢查控制電路系統(tǒng)，確保接線牢固、無老化現(xiàn)象。
- 運行參數(shù)監(jiān)控：
- 實時監(jiān)測助燃風(fēng)壓力、電流負(fù)荷等參數(shù)，防止超限運行。
- 備件管理：
- 儲備常用備件（如軸承、聯(lián)軸器、密封件等），縮短維修時間。
